故障分析及解決方案：
1. 故障檢查與分析：
檢查項(xiàng)：用兆歐表測試線圈對地的阻值。
故障分析：排除內(nèi)部設(shè)置問題，儀表正常流量為692-13000m/h，現(xiàn)場實(shí)際常用流量為300-400m/h流量低于調(diào)節(jié)閥標(biāo)定的下限，調(diào)節(jié)閥無法測到小流量。

套筒補(bǔ)償器的維護(hù)及復(fù)式軸向型補(bǔ)償器的特性引見
套筒補(bǔ)償器缺陷主要表現(xiàn)為孔洞方式。焊后走漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、寄存走漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強(qiáng)度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。為了減少和根絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過程中必需留意以下幾個(gè)方面的問題：
1、適量的氬氣維護(hù)，嚴(yán)禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學(xué)反響。
2、肯定合理的翻邊高度，防止發(fā)作未焊透和燒塌的現(xiàn)象。
3、套筒補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)厲焊接標(biāo)準(zhǔn)。選擇恰當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣群兔}沖頻率相匹配。
4、對化學(xué)成分的偏析、嚴(yán)重夾雜、壁厚不平均和明顯劃傷等不合格的原資料、一概不準(zhǔn)投入焊接。
5、操作車間應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持清潔。在空氣中，不允許有大顆?；覊m竄動，以免灰塵中占60~77%的SO參于焊接過程中的冶金反響。
6、套筒補(bǔ)償器嚴(yán)厲停止焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O分子混入焊縫金屬中去。
7、操作者勞動維護(hù)用具要齊全。臟手補(bǔ)償器套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。
原理
復(fù)式軸向型補(bǔ)償器由一中部管段銜接的兩個(gè)波紋管和與中間段剛性銜接的底座及兩端管組成的撓性部件。每個(gè)波紋管作為單式普通型收縮節(jié)補(bǔ)償各自管段向位移。底座與中間管段的剛性銜接能接受與應(yīng)用場所相關(guān)的一切力和力矩的作用。
特性
該補(bǔ)償器主要應(yīng)用橡膠的共同性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能接受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)良。產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)斷面弧高、曲線長、具有較大的多向獨(dú)一功用。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運(yùn)轉(zhuǎn)中冷熱變化頻繁招致管道損壞的場所。應(yīng)用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功用有效地消弭泵、閥及管道本身的位移物理毀壞。因橡膠屬不良傳導(dǎo)資料，所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳送的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁潤滑，經(jīng)實(shí)踐測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹。根本能夠免除有效運(yùn)動期內(nèi)的維修。