本工藝在保證一次結(jié)構(gòu)氣動調(diào)節(jié)閥支模與成型質(zhì)量同時，在砌體與氣動調(diào)節(jié)閥及連梁交接部位，一次結(jié)構(gòu)陽角邊口預(yù)留止口，作為30cm寬鋼絲網(wǎng)工作面，有效保證清水氣動調(diào)節(jié)閥免粉刷與加氣塊砌體粉刷層交接處，無開裂現(xiàn)象。適用于主體結(jié)構(gòu)中氣動調(diào)節(jié)閥、連梁、框架柱、框架梁?；诠こ虒嵗齺砜匆豢礆鈩诱{(diào)節(jié)閥免粉刷工藝流程▼結(jié)構(gòu)陽角部位支模時放置15cm寬夾板條→模板加固并驗收→氣動調(diào)節(jié)閥澆筑→氣動調(diào)節(jié)閥→填充氣動調(diào)節(jié)閥體砌筑→交接部位灰縫抽槽→槽內(nèi)嵌入彈性膩子→止口鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片→填充氣動調(diào)節(jié)閥體粉刷→整面批水泥膩子→驗收1、 結(jié)構(gòu)陽角放置板條在氣動調(diào)節(jié)閥、連梁模板配模預(yù)拼時，在模板內(nèi)側(cè)，其結(jié)構(gòu)成型陽角部位增設(shè)豎向和水平向夾板條，板條寬為15cm，夾板條厚度為12mm。
陽角放置板條2、 模板加固并驗收氣動調(diào)節(jié)閥、連梁模板加固完成后，由班組全數(shù)自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行專職驗收。對于專檢發(fā)現(xiàn)不合格點翔實記錄，經(jīng)整改復(fù)查通過，方可下道工序施工。支模垂直度驗收 專檢整改3、 氣動調(diào)節(jié)閥澆筑、氣動調(diào)節(jié)閥澆筑完成，豎向氣動調(diào)節(jié)閥板及連梁側(cè)面砼達(dá)到一定強(qiáng)度后氣動調(diào)節(jié)閥，下圖是氣動調(diào)節(jié)閥后結(jié)構(gòu)陽角形成止口。氣動調(diào)節(jié)閥后結(jié)構(gòu)實體4、 砌體與結(jié)構(gòu)交接處抽槽對于20cm厚填充氣動調(diào)節(jié)閥體采用17cm寬加氣塊居中砌筑，砌體兩側(cè)各留置15mm作為粉刷層用。在砌筑時，與主體結(jié)構(gòu)砼交接部位的砂漿灰縫用圓鋼預(yù)抽凹槽，寬15mm深15mm。
交接處凹槽5、 凹槽嵌縫灰縫預(yù)抽凹槽部位，在加貼鋼絲網(wǎng)片前，用專用彈性膩子，將凹槽填嵌密實。凹槽嵌縫6、 止口鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)在粉刷前，在預(yù)留止口部位與砌體氣動調(diào)節(jié)閥交接處，鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)片，各基體間的搭接寬度為150mm。交接處鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)片7、 填充氣動調(diào)節(jié)閥體粉刷完成鋪網(wǎng)，對砌塊氣動調(diào)節(jié)閥噴漿后，進(jìn)行砌體氣動調(diào)節(jié)閥粉刷，抹灰層厚度為15mm。氣動調(diào)節(jié)閥為清水免粉刷，填充氣動調(diào)節(jié)閥粉刷至結(jié)構(gòu)氣動調(diào)節(jié)閥、連梁預(yù)留止口結(jié)束。填充氣動調(diào)節(jié)閥粉刷之前 填充氣動調(diào)節(jié)閥粉刷之后8、 整面批膩子先針對清水氣動調(diào)節(jié)閥或連梁進(jìn)行細(xì)部處理：局部凹陷采用粉刷石膏補(bǔ)平，局部凸出采用研磨或剔鑿。經(jīng)找角之后進(jìn)行大面膩子施工，分兩遍成活（含砌體氣動調(diào)節(jié)閥粉刷層）。批膩子需要說明的是，免粉刷施工工藝對清水氣動調(diào)節(jié)閥、梁的施工質(zhì)量要求較高，本工程采用優(yōu)質(zhì)酚醛鏡面木模板，模板及支模成本比常規(guī)工程有所增加；但是，由于氣動調(diào)節(jié)閥、梁免粉刷，省去了大面積粉刷成本、以及后期空鼓開裂返修成本。綜合比較而言，本工藝節(jié)省了成本、提升了質(zhì)量。