由于電動調(diào)節(jié)閥必須是在線連續(xù)使用，幾乎不可能拆除再運輸?shù)絿矣嬃繖z測中心進行檢定。因此，對于現(xiàn)場使用的大口徑電動調(diào)節(jié)閥的精度驗證是很有必要的。電動調(diào)節(jié)閥的精度驗證對于電動調(diào)節(jié)閥的管理，保證其度和可靠性，積累原始的比對數(shù)據(jù)，做日后的驗證和核對也是非常有用的。電動調(diào)節(jié)閥的精度驗證可利用清水池容積和電動調(diào)節(jié)閥校驗設(shè)備。

根據(jù)閥體材料及焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)，可采用熱彈塑性有限元法計算全焊接閥體的焊接殘留應力分布。由計算可知，閥體的最大焊接殘留應力達到407MPa，遠遠超過A105材料的屈服強度。 圖 1a 閥體軸向殘留應力計算和測量值的比較（焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結(jié)果與測試結(jié)果） 圖 1b 閥體周向殘留應力計算和測量值的比較（焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結(jié)果與測試結(jié)果） 圖 1c閥體厚度方向的殘留應力分布曲線（焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結(jié)果與測試結(jié)果） 圖 1a、圖 1b分別為焊接殘余軸向應力，焊接殘留環(huán)向應力的實測與計算結(jié)果。從圖可知，最大軸向應力及周向應力均在閥體厚壁圓筒焊縫中心位置的外表面，殘留應力為拉應力，而內(nèi)表面為壓應力。圖1c為焊接殘留應力沿焊縫厚度方向上的分布。從圖 1 同樣可知，最大焊接殘留軸向、周向計算應力可達到 A105 材料的抗拉強度。