電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的精度驗(yàn)證方法
對電動(dòng)調(diào)節(jié)閥精度進(jìn)行全面驗(yàn)證，以確定電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在水廠應(yīng)用過程中的精度，確保計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)可信或是否更換電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

制造電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的留意事項(xiàng)
在焊接過程中,波紋管、加強(qiáng)環(huán)和鋼絲網(wǎng)套容易呈現(xiàn)鋼絲焊接(過燒或不焊)的現(xiàn)象.當(dāng)軟管裝進(jìn)管道時(shí),鋼絲繩承受壓力不均勻,鋼絲繩零落會(huì)構(gòu)成波紋管外鼓的損壞.在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥中,波紋管的縱向焊縫為空泛焊接、氣孔和疏松分支,降低了波紋管壁厚的有效面積.
強(qiáng)度缺乏以惹起焊縫開裂.碳鋼與不銹鋼零件焊接,構(gòu)成典型的陽極化零件小面積,陰極零件大面積接觸不良環(huán)境,容易招致材料快速腐蝕失效.因此,我們應(yīng)該加強(qiáng)焊接工藝研討和焊接材料的選擇,加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的檢驗(yàn),以進(jìn)步產(chǎn)品的可靠性.
在波浪軋制過程中,波峰內(nèi)表面容易產(chǎn)生規(guī)則的微裂紋.在焊接和成形過程中,微裂紋在軟管的內(nèi)表面開裂.在隨后的裝配測試和運(yùn)用中,微裂紋產(chǎn)生疲倦擴(kuò)展,最終失效.材料加工工藝和焊接工藝的改進(jìn)可以避免微裂紋的產(chǎn)生.
熱處置的主要作用是進(jìn)步金屬材料的切削性能和加工精度,進(jìn)步金屬材料的斷裂韌性,減少金屬材料的開裂.假設(shè)熱處置不徹底,將影響產(chǎn)品的質(zhì)量.例如奧氏體不銹鋼的固溶熱處置溫度約為1080攝氏度.假設(shè)固溶處置不完好,碳化物沒有完好溶解,材料本身有碳化物析出,會(huì)降低材料的耐蝕性和韌性.
為減少熱處置惹起的缺陷,應(yīng)消弭裂紋產(chǎn)生的條件,增加表面壓應(yīng)力,進(jìn)步金屬材料的質(zhì)量,恰當(dāng)增加合金元素.